Nykyään Zollnerin päätehtaalla Baijerissa työskentelee 2 400 henkilöä. Menestystarina alkoi vuonna 1965 yrityksen perustajan Manfred Zollnerin yhden miehen yrityksestä. Yritysryhmällä on nykyään 17 kansainvälistä toimipistettä, ja se tarjoaa tunnettuille asiakkailleen monimutkaisia mekatronisia järjestelmiä kehityksestä jälkimarkkinointipalveluihin. ”Teknologinen johtajuus ja koko arvoketjua koskeva kustannustehokkuusstrategia ovat meille itsestäänselvyys”, sanoo Zollnerin markkinointijohtaja Bernhard Kirst. Asiakkaiden vaatimukset määrittävät, kuinka syvälle Zollner menee prosessissaan – olipa kyseessä sitten yksittäiset osat, moduulit, laitteet tai monimutkaiset järjestelmät. Tarjolla on myös saumaton jäljitettävyys ja puhdastilatuotanto.
Hallitsematon sähköstaattinen purkaus (ESD) on merkittävä vaara elektroniikkakomponenttien valmistuksessa tai kokoonpanossa. Tribosähköinen varautuminen on sähköinen varautumisprosessi, jossa varaus syntyy kahden pinnan kosketuksesta ja sitä seuraavasta erottamisesta. Esimerkiksi 100 volttia riittää magneettisen tietovälineen tietojen poistamiseen, 30 volttia elektronisten komponenttien vaurioitumiseen tai alle 5 volttia herkkien komponenttien vaurioitumiseen, jolloin vahinkoa ei aiheuta varautuminen vaan hallitsematon purkautumisprosessi. ESD-suojatoimenpiteet ovat kuitenkin välttämättömiä myös komponenttien kuljetuksen ja varastoinnin aikana: Kaikki varastotilat tulisi suunnitella ESD-vaatimusten mukaisiksi, ja kuljetuspakkausten on myös tarjottava riittävä suoja herkille komponenteille.
Ilmassa olevat makropartikkelit voivat myös vaikuttaa merkittävästi prosessin tulokseen. Toiminnallisesti merkittävien komponenttien ja järjestelmien käsittelyssä on otettava huomioon ympäristöstä peräisin olevat epäpuhtaudet. Jos epäpuhtauksia leijuu ilmassa tuotannon aikana, puhtausvaatimuksia ei voida täyttää, mikä voi johtaa tuotteen toimintahäiriöihin asiakkaan tiloissa. Ilma- ja vuotovälien tiukka noudattaminen on välttämätöntä erityisesti sähköajoneuvo-, suurjännite- ja suurvirtatekniikan sovelluksissa. ZVEI:n sähkötekniikan teknistä puhtautta koskevat ohjeet toimivat tämän perustana.
Vuodesta 2009 lähtien Suorasumutuskostutus on ollut osa Zollnerin ESD-suojausohjelmaa. Optimaalisessa suhteellisessa kosteudessa sähkövaraukset voidaan purkaa ongelmitta. Tämä estää vaarallisten varauskertymien syntymisen ja vähentää merkittävästi hiukkasten kertymistä pinnoille, koska pölyn vetovoima on huomattavasti pienempi. Zollner valmistaa tuotteitaan kansainvälisen J-STD001-standardin mukaisesti suhteellisen kosteuden ollessa 30–70 %.
Useissa rakennusvaiheissa osa 300 000 m²:n tuotantotilasta varustettiin ilmankostutusjärjestelmällä – käytössä on yhteensä 226 DRAABE TurboFog -suorasumutuskostutinta. Ilmankostutusjärjestelmää valitessaan Zollner painotti erityisesti järjestelmän yksilöllistä konfiguroitavuutta ja ohjattavuutta. Vaatimusten mukaan kussakin tuotantoalueella voidaan asettaa optimaaliset kosteustasot sekä niiden seuranta ja dokumentointi, jotta prosessiolosuhteet pysyvät hallituina. ”Meidän on voitava luottaa tekniikkaan, ja olemme vaikuttuneita DRAABE-järjestelmien tarkasta mittaus- ja ohjaustekniikasta”, sanoo Jürgen Janda, Zollnerin kiinteistö- ja rakennushallinnon johtaja. Myös DRAABE:n kokonaisvaltainen palvelukonsepti oli vakuuttava. Vedenkäsittelymoduulien ja ilmankostutusjärjestelmän kaikkien olennaisten osien puolivuosittainen huolto varmistaa, että järjestelmä on aina hygieenisesti moitteeton ja toiminnaltaan vakaa. "Yleensä emme ulkoista mitään vastuita, kun kyse on herkistä tuotantoalueista, vaan meillä on oma tiimi huoltoa ja korjauksia varten. DRAABE:n kokonaispalvelukonsepti vakuutti meidät kuitenkin hygienian ja toimintavarmuuden osalta, joten tätä järjestelmää käytetään myös muilla tuotantolaitoksilla. Järjestelmän käytettävyysaste on 99 % ja kaikki sujuu moitteettomasti”, Janda toteaa tyytyväisenä.
Kaikilla DRAABE-ilmankostutusjärjestelmillä on DGUV-testimerkki ”Optimoitu ilmankostutus”, ja ne takaavat täydellisen hygienian. Lisäksi kaikki DRAABE-järjestelmät ovat sertifioitavissa hajautettujen ilmankostutusjärjestelmien standardin VDI 6022, liite 6, mukaisesti. Tämä järjestelmän käyttäjän tiloissa suoritettava tarkastus takaa rajoittamattoman hygieenisen toiminnan, tarvittavien hygieniatoimenpiteiden noudattamisen, tarkastusvälejä ja bakteerirajoja.
”Kosteus on meille erittäin tärkeää, jotta voimme varmistaa yhdenmukaiset olosuhteet koko tuotantoprosessin ajan.”
Contact Condair by phone, email or webform.
Discover some of our selected references from around the world